AI、高效能運算及先進封裝等技術快速發展，持續推動半導體產業創新，也讓製程複雜度、產品更新速度及品質要求同步提升。面對快速變化的市場需求與更短的新產品導入時程，企業需要的不只是 AI，而是能夠串聯設計、工程、生產與營運的智慧製造能力，將資料轉化為可執行的洞察與決策。
西門子透過 Digital Thread 串聯產品設計、製程開發、生產執行、設備管理及品質管理等流程，建立完整且可追溯的資料流，打造 AI 應用所需的高品質資料基礎。透過跨系統資料整合與智慧流程管理，企業可加速跨部門協作、提升工程效率，並將知識與最佳實務有效沉澱與傳承，讓 AI 真正融入日常營運與決策流程。
在製程開發階段，西門子運用數位雙生與第一原理模型技術，協助企業建立高擬真的製程模型，於產品投產前完成製程模擬、參數最佳化及情境分析，加速新製程開發、降低試產成本與導入風險。
在工程與自動化建置階段，透過虛擬調試與控制系統模擬，可在實體設備完成前即驗證控制邏輯、模擬生產情境並進行操作訓練，有效縮短設備導入及產線建置時間，降低現場調試風險。
在生產營運階段，結合 AI 與設備運轉數據，持續監測設備健康狀態，預測潛在異常與故障風險，協助企業由預防保養邁向預知保養，提升設備稼動率、降低非計畫停機時間，確保關鍵生產設備穩定運作。
西門子持續整合 AI、Digital Thread、數位雙生、自動化與智慧分析技術，協助半導體產業串聯設計、工程、生產到營運的完整數位價值鏈，加速建構更敏捷、更智慧、更高品質且更具韌性的智慧晶圓廠。
